การควบคุมคุณภาพ

一การตรวจสอบกระจกดิบ

ตรวจสอบใบรับรองแก้วเดิม เกรดและความหนาตรวจสอบจุดสําหรับ Bubble, การรวมหิน, ริ้วรอย & pit,วัดความหนา, ความเรียบและความยอมรับทางด้านฉากตราและแยกกระจกที่ไม่ตรงกัน

二,กระบวนการตัด

การใส่ภาพวาดและตรวจสอบโปรแกรมการตัด CNCการตัดอัตโนมัติและการตัดด้วยมือการตรวจสอบขนาดเต็มของแก้วตัดเสร็จหมายเลขชุด และหมายเลขสั่งการผลิต

三, การเจาะขอบ, การเจาะและการเจาะ

การบดหยาบ → การบดละเอียด → การเคลือบต่อเนื่องการบดแบบเฉพาะเจาะจง, การเจาะแม่นยําและการบดรูฟการตรวจสอบตัวเองของความบกพร่องด้านหลังการแปรรูป

四,กระบวนการล้างและแห้ง

การล้างน้ําหลายขั้นตอน + น้ําระบาย DIการแห้งด้วยอากาศร้อนในระยะความร้อนคงที่เต็มการตรวจสอบไฟเพื่อความสะอาดของพื้นผิว

五,กระบวนการกระชับ

การบรรทุกอัตโนมัติ อุณหภูมิเตา: 680 ~ 720 °Cการลดความดันอากาศสูงการทดสอบชิ้นส่วน, ความเรียบและการเก็บตัวอย่างความเครียดบนพื้นผิวปฏิเสธกระจกโค้ง มีจุด และความเครียดไม่เท่าเทียมกัน

六, 6.1 กระบวนการกระจกแผ่น (PVB / EVA)

การตัดฟิล์มอย่างแม่นยํา และการผสมผสานที่ไม่มีฝุ่นการกดลดลดความร้อน + การแข็งแบบอัตโนคลาว

6.2กระบวนการหน่วยกระจกแยก (IGU)

เติมเชื้อโมเลกุล & การปิดยางบุทิลหลักการประกอบอย่างแม่นยํา และการปิดเครื่องประปาโครงสร้างทางสองการทดสอบความแข็งแบบสแตตติกและความแน่นของอากาศ

七,การตรวจสอบสินค้าเสร็จ

ตรวจสอบมาตรการทั้งหมดอีกครั้ง: ความยาว ความกว้าง ขนาดรูและรูการตรวจสอบความบกพร่องในลักษณะเต็มระดับ

八,กระบวนการบรรจุและจัดเก็บ

ติดหนังป้องกัน & ป้องกันมุมการบรรจุบรรจุลวดแบบบูรณาการ และการติดป้ายกล่องภายนอกการจัดเก็บความลับและการจัดการบันทึกคลังสินค้า