Kontrola jakości

一Inspekcja surowego szkła

Sprawdź oryginalny certyfikat szkła, jakość i grubość,Sprawdzenie miejscowe na bańki, włączenie kamienia, zadrapania i otwory,Mierzyć grubość, płaskość i tolerancję przekątnej,Zapewnić oznakowanie i izolowanie szkła niezgodnego z normą.

二,Proces cięcia

Wprowadzenie rysunku i weryfikacja programu cięcia CNC,Automatyczne cięcie i ręczne łamanie, układanie,pełnowymiarowa kontrola gotowego szkła do cięcia,Znak nr serii i numer zamówienia na produkcję

三, Wycinanie, wiercenie i wycinanie

Szlifowanie szorstkie → szlifowanie cienkie → polerowanie ciągłe,Specjalnie ukształtowane rozwijanie, precyzyjne wiercenie i rzuty,Samokontrola wad krawędzi po przetworzeniu

四,Proces prania i suszenia

Wieloetapowe mycie wodne + płukanie z wodą w obiegu DI,suszenie na gorącym powietrzu o stałej temperaturze w całym zakresie,Kontrola czystości powierzchni lampy.

五,Proces hartowania

Automatyczne ładowanie, temperatura pieca: 680~720°C,wyciszanie i formowanie sieci powietrza pod wysokim ciśnieniem,Badanie fragmentów, próbki płaskości i naprężenia powierzchniowego,Wyrzuć zakrzywione, plamiste i nierównomierne szkło.

六, 6.1 Proces laminowania szkła (PVB / EVA)

Precyzyjne cięcie folii i bezpyłowe laminowanie,Przetłoczenie niskotemperaturowe + utwardzanie w autoklawie

6.2Proces izolowanej jednostki szklanej (IGU)

wypełnienie siewą molekularną i uszczelnieniem pierwotną gumą butylową,Precyzyjne złożenie i wtórne uszczelnienie strukturalne uszczelnieniem,Statyczne utwardzanie i badanie szczelności powietrza.

七,Ostateczna kontrola gotowego produktu

ponownie sprawdzić pełne wymiary: długość, szerokość, wielkość otworu i rowu,Badanie wad widocznych w pełnym zakresie

八,Proces pakowania i składowania

Przymocowanie folii ochronnej i osłon kątowych,Integralne opakowanie owijania i oznakowanie pudełka zewnętrznego,Zarządzanie rejestrami magazynowania i zapasów.